采购三回程烘干机需要对整套设备进行安装。从主机到相关配套设备，包括料仓、皮带输送机、圆盘给料机、热风炉、除尘设备、直线振动筛等的安装，必须保证整个流程的有序进行。在安装的过程中常见的安装错误有哪些呢?
1、轮带安装不正：三回程烘干机设备在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。
解决方法：要注意轮带的安装，严格控制轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内;两轮带的平行偏差在1.5mm以内。
2、轴承座安装、调整不到位：因为转筒烘干机轴承座安装不到位，造成三回程烘干机托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。
解决方法：应调整烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。
3、两轮带加工有误差：两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。
解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的110%;轮带内、外柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。
4、托轮在轴承上的定位不当或者定位不到位：主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。
