石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英石是目前石英石厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达93%以上，因此称为石英石。石英石板材的主要合成原料为：石英砂、石英粉、不饱和聚酯树脂、玻璃颗粒、色浆、固化剂和偶联剂等。
石英砂的白度与透度，会直接影响到人造石英石板材的颜色效果，同一色彩配方，在不同白度的粉体上呈现的色彩效果会有较大的差异。可以说石英砂的杂质与纯度直接影响板材表面效果。目前人造石英石板材用砂对白度有较高要求，一般要求白度达到90%以上，更高要求达到95%以上。
一、各种元素对石英石板材质量的影响
石英矿中杂质元素会显著影响石英产品的性能，如Cr、Cu、Fe、Ni、Mn、Ti等过渡金属会使石英石板材遇高温变色，使石英石板材变黄，影响客户的使用体验；碱金属K、Na、Li离子和碱土金属Ca、Mg离子等杂质含量过高会降低石英石板材的耐高温性能和热学特性，进而降低石英石板材的热稳定性及机械强度，使板材成品容易被高温烫出瘢斑痕或是被硬物刮花。
避免杂质元素对人造石英石板材质量造成影响有两种方法，一种是对板材砂进行酸洗，另一种是用优质的含杂质元素少的矿石进行板材砂的生产以此来提高人造石英石板材的质量。
二、进行酸洗，从技术上减少酸洗后板材砂泛黄等问题
酸洗具有水洗、浮选、磁选等方法难以替代的效果和作用，可有效去除以包裹体形式存在石英砂颗粒表面或镶嵌于颗粒中的杂质，是重要的板材砂加工手段。在实际生产过程中，酸度、时间、温度、洗酸、工艺及设备等是影响酸洗效果的主要因素。
然而部分生产企业表示，酸洗石英砂放置一段时间会再次泛黄，其原因主要有以下3个方面：
（1）石英砂酸洗前没有磁选工艺，酸洗后还有部分机械铁残留在石英砂中，机械铁迅速氧化，导致石英砂直接变成黄色；
（2）洗酸不彻底，表面酸残留在石英颗粒表面也会造成泛黄；
（3）石英砂没有烘干前与搬运工具接触造成二次污染（与铁接触氧化）而泛黄。
因此，为防止石英砂泛黄，在酸洗前必须设置磁选工序；酸浸设备应选用耐酸碱的塑料容器；石英砂清洗干净后马上进行脱水、烘干；所有加工设备应做好防护，避免石英砂与铁质材料发生接触。
另外，外界环境也会影响酸洗的效果。为了防止空气中粉尘污染，必须对生产、包装、储存等空气环境进行严格把控。
三、采用优质的含杂质少的矿石进行板材砂的生产
随着石英矿石的开采，高品质石英资源越来越少。绝大部分的石英矿山出产的石英矿石都被黄皮包裹并含有很多杂质，通过酸洗可以低成本地去除这些黄皮和杂质。但酸性化学物质会残留在石英颗粒的表面和缝隙内，可能无法全部去除。这些残留的酸性化学物质会使白色和浅色人造石板的板面变黄，依然影响产品品质和口碑。
为此，依然有板材砂企业选择最传统的板材砂生产方式，采用高品质的脉石英矿，干净、稳定、白度高的石英矿石，只需机械破碎后经过人工拣选和光学色选，便可得到高品质的石英原料,可用于高档人造石板材中。
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